PRÄZISIONSKOMPONENTEN AUS ELASTOMEREN · ISO 13485:2016
DING CHUAN · SEIT 2003
Serviceprozess

Jedes Projekt wird vor der Serienfertigung vollständig durchdacht.

Die Qualität von Gummi- und Silikonbauteilen entsteht aus vielen Details. Ding Chuan gliedert Anforderungen, Materialauswahl, Werkzeugbau, Bemusterung, Validierung und Serienfertigung in klare Schritte, um Unsicherheiten im Entwicklungsprozess zu reduzieren.

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7-Schritte-Ablauf

Sieben Schritte – von der Anforderung bis zur stabilen Lieferung.

Der Ablauf ist in klare Projektphasen gegliedert, die für internationale Einkäufer leicht nachvollziehbar sind und zugleich Ding Chuans Ansatz zu Abweichungsanalyse und kontinuierlicher Verbesserung widerspiegeln.

01

Anforderungs- und Zeichnungsprüfung Anfrage / Zeichnungsprüfung

Produktanwendung, Abmessungen, Muster, Zeichnungen, Einsatzumgebung, Jahresbedarf und kritische Qualitätsmerkmale werden abgestimmt.

02

Material- und Spezifikationsdefinition Werkstoffdefinition

Die Materialauswahl erfolgt nach Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, Dichtheit, Elastizität, Härte, Farbe und regulatorischen Anforderungen.

03

Engineering- und DFM-Bewertung DFM-Bewertung

Bauteilgeometrie, Entformung, Dichtung, Maßtoleranzen und Prozessrisiken werden geprüft; daraus werden Empfehlungen für die Serienfertigung abgeleitet.

04

Werkzeugkonstruktion und Bemusterung Werkzeugbau & Versuch

Die 3D-Werkzeugkonstruktion, Werkzeugherstellung und erste Bemusterung dienen zur Prüfung von Aussehen und Struktur.

05

Musterprüfung und Korrektur Mustervalidierung

Abmessungen, Materialeigenschaften, Funktion und Optik werden anhand der vereinbarten Kriterien geprüft; falls erforderlich, werden Werkzeug oder Prozess angepasst.

06

Serienfertigung und Prozesssteuerung Serienfertigung

Nach Freigabe der Spezifikation beginnt die Serienfertigung mit Steuerung von Rohmaterial, Maschinenparametern, Werkzeugwartung und Produktionsaufzeichnungen.

07

Endprüfung, Verpackung und Lieferung Prüfung & Lieferung

Je nach Produkt und Kundenanforderung erfolgen Prüfung, optische Sortierung oder entsprechende Messungen vor Verpackung und Lieferung.

Produktentwicklung

Drei Kooperationsmodelle.

Überzeugender als „wir können alles“ ist eine klare Darstellung, ab welcher Projektphase Ding Chuan einsteigen kann.

A · FERTIGUNG NACH ZEICHNUNG

Fertigung nach Zeichnung

Liegt bereits eine vollständige Zeichnung mit Materialspezifikation vor, übernimmt Ding Chuan Prozessbewertung, Werkzeugbau, Bemusterung und Serienfertigung.

B · MUSTERENTWICKLUNG

Musterentwicklung

Ausgehend von vorhandenen Bauteilen, Mustern und Einsatzbedingungen werden Abmessungen, Materialrichtung und Herstellbarkeit abgestimmt.

C · GEMEINSAME ENTWICKLUNG

Gemeinsame Entwicklung

Ausgehend von den Funktionsanforderungen werden Material, Struktur, Werkzeug und Rezeptur gemeinsam abgestimmt, um eine serienfähige kundenspezifische Lösung zu entwickeln.

Qualitätsmessung
Kontinuierliche Verbesserung

Probleme werden nicht verborgen, sondern analysiert und systematisch bearbeitet.

01
Abweichungsanalyse Ursachen werden anhand von Fehlerbild, Charge, Werkzeug, Rohmaterial und Prozessbedingungen nachverfolgt.
02
Verbesserungsmaßnahmen Verbesserungen werden in Parametern, Werkzeugen, Prüfungen oder Arbeitsstandards verankert.
03
Schulung Regelmäßige Schulungen stärken das Verständnis der Mitarbeitenden für Produkt- und Prozessanforderungen.

Neues Produkt zu entwickeln? Senden Sie uns zuerst Ihre Anforderungen.

Ausgangspunkt können Zeichnung, Muster oder Funktionsanforderungen sein.

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